+86-519-83387581
Důležitost kontroly hlasitosti inkoustu
Nasycení barev určuje živost tištěného produktu a je prvním faktorem, který přitahuje pozornost diváka. V plně automatickém procesu tisku na obrazovce, pokud není objem inkoustu správně kontrolován, může být barva příliš lehká nebo příliš silná, což ovlivňuje celkový vizuální efekt. Uniformita je klíčovým indikátorem pro měření, zda je distribuce inkoustu na povrchu tištěného produktu konzistentní. Jakákoli akumulace nebo ztráta inkoustu zničí harmonii obrázku. Konzistence je základem pro zajištění toho, aby neexistoval žádný zřejmý rozdíl mezi dávkami tištěných produktů, což je zvláště důležité pro propagaci značky, balení produktů a další pole. Přesná kontrola objemu inkoustu je proto předpokladem pro zajištění těchto kvalitních charakteristik.
Aplikace technologie snímání pro pokročilé vybavení
Aby se dosáhlo přesné kontroly objemu inkoustu, pokročilé Automatický (CCD) Screen Printing Stroj jsou obvykle vybaveny špičkovými systémy snímání. Mezi nimi jsou senzory na úrovni inkoustu a senzory hmotnosti dvě nejdůležitější kategorie. Senzor na úrovni inkoustu monitoruje změny výšky inkoustu v inkoustové nádrži v reálném čase prostřednictvím nekontaktních nebo kontaktních metod, aby se zajistilo, že objem inkoustu je vždy udržován v ideálním provozním rozsahu. Senzor hmotnosti nepřímo odráží spotřebu inkoustu měřením celkové změny hmotnosti inkoustové nádrže. Tato metoda je přímější a přesnější, zejména vhodná pro příležitosti s extrémně vysokými požadavky na přesnost spotřeby inkoustu.
Funkce automatického poplachu a doplňování
V kombinaci s inteligentním řídicím systémem, když je svazek inkoustu monitorován tak, aby byl nižší než přednastavený prahovou hodnotu bezpečnosti, plně automatický tiskový stroj na obrazovce automaticky spustí poplachový systém a připomene operátorovi pomocí zvukových a světelných signálů. Pokročilejší je, že některé špičkové modely jsou také vybaveny automatickou funkcí doplňování doplňování. Jakmile je přijat signál s nízkým inkoustem, systém automaticky extrahuje vhodné množství inkoustu z náhradního inkoustového hlaveň, aby doplnil inkoustovou nádrž. Celý proces nevyžaduje manuální zásah, což zajišťuje kontinuitu a stabilitu tiskové operace. Tento automatizovaný mechanismus nouzového manipulace se nejen účinně vyhýbá přerušení tisku způsobeného nedostatečným inkoustem, ale také výrazně snižuje náklady a čas manuálního monitorování a zvyšuje celkovou účinnost výroby.
Výhody monitorování v reálném čase
Strategie monitorování objemu inkoustu v reálném čase je mnohem smysluplnější než vyhnout se problémům s kvalitou tisku. Může také poskytnout cenný základ pro optimalizaci procesu tisku prostřednictvím analýzy dat. Například analýzou míry spotřeby inkoustu mohou společnosti přiměřeněji naplánovat cyklus nákupu inkoustu a snížit nevyřízené zásoby a plýtvání. Současně dlouhodobá akumulace údajů o využití inkoustu pomáhá identifikovat potenciální problémy v procesu tisku, jako je únik inkoustu, nadměrná spotřeba atd., Aby se přijala cílená opatření ke zlepšení a dále zlepšila účinnost výroby a schopnosti kontroly nákladů.
