+86-519-83387581
Zvlídl Začatkem Montadnehí Práce provináděJí Technici Komplexní kontrolu Každé Slodli Podle Standardů Návrhu a Procesnéch Standardů. Inspicece Zahrnuje ASPEKTY, JAO JE Kvalita Povrchu, Přesnost Rozměru a Geometricka Tolerance Částa. Jakákoli Mírná Chyba Zpracováné, úvrchová vada může ovlivnit celkovský během Provozu zavízeni, takži do procesu montáž mohou vstupitu Pouze, Které PvísnO -CHILOLILS.
Instalace Tiskovy Hlavy a obrazovky je Základlí obseh procesu Montáž. Paralelismus a uniformita mezery mezi těmito dvěma přímo ovlivňují efekt přenosu inkoustu a kvalitu tištěného vzoru. Technici Použvají Vysuce Přeesné Polohovací Pvíslušnství K Zesné Kalibraci úhlu A Výšiky Tiskodé Hlavy A Obrazovky Pod seredem Nastavenych Parametrů. V Kalibraci horizonttálníhoho Směru seako referenční poUživa vysoce kolimovánský laseroý paprsek emitovanový laserovám kalibrátorem Komponenty. Komponenta je doladěna na Základě údajů o zpětne vazbě pro řízené paralelni Chyby v horizonttálním směru. Ve svislém směru je změna výšyky bomponent monitována v reálném č. Senzorem Přeesného posadaví a Vzdálenost mezi tiskovou hlavou a obrazovkou je nastavena na požadavky na návrH virhí s. mechanism Přeesnym ZveDacím. Mechanismus nastavené je zodpověý za doladěNí Mezery Mezi Tiskovou Hlavou a obrazovkou. Mechanismus přijímá vysoce, žhavný spirálývý příznak a strukturu mikrofeed. Technik Získa Hodnotu Mezery Prostřednictvím manuánáího út elektrického Provozu Kombinované s Měřicimi Nástroji, Jako Je mikrometr. Pokud Je Mezera Pvíliš Velká, inkoust se během tisku snadno Šíří, což Vede k Rozmazaném okrajům a silějšmími liniemi vzoru; Pokud Je Mezera Pvíliš malá, můži se tření mezi tiskovou hlavou a obrazovkou zvéšit, což může Způsobit Špatný patřínos inKoustU a zlomené vzory vzory. Pouze kontrolou Mezery v Prieměřeném Rozahu může Být Zaručen stabitní tisk inkoustu, což poskytuje Základné podmínky pro vysoce přeesýskisk. Zádí Je také Sestavené Přenosového Systému Systému Vizuálního Zarovnáné zaříní. V Přenosovém Systému Je Zřenost sestavy komponent, Jako Jsou Vdici Kolejnice, Olověné Šouby a matice, Pvímo Spojena s Přeesnosti pohybu tiskové. Při Instalaci Vdici Kolejnice Musí Být instalačKí Základna Přeesně UZeměna, Aby Byla Zajištěna rovinnost. BěHem instalačkíhoto Procesu Se pro monitování v reálném Čase požvává vyse. ABY BYLO Zajištěno paralelismus obou Kolejnic, Použvá SE Specifiální Měřice zaříníZiné Kúpravě Jedné Kolejnice s DruHou, Splcou, SpluuuUj. Návrhu.
Zvl. Sestavenním Olověnéhoho Šoububu a matice se vyžaduje čištěNí a odhazováné k zajištěNí Hladkého povrchu. Během montaža naneste specifiálNí tuk, abyste snížli tření a optřebené, pomoce předpěTí načiné eliminujte Vůli přenosu. Velikost Síly PředpěTí Musího Býta Přeesně Vypočtena A UPRAVENA PODLE POBADAVKů NA ZATIBENÍ A PROVOZ ZARIZINY. Pokud Je Síla PvředpěTí Pvíliš Velká, zvéší se odolnist ProTi Přenosu a pokud je příliš malá, nelze clearance účinně eliminovat, což ovlivňuje preanosu.
Sestava systému vizuálíhoho Zarovnáné Pvímo ovlivňuje kvalitu získávánské obrazu. Při Instalaci Kamery ccd a objekttivu se pro úcravu trojrozměrné prostororé polohy požíva specifiálNí Rám Optického nastavené a knoflík jemného doladěNí na nastavovacímmí Přeesného Posunu a změn úhlu v horizontáltích, svislách a rotačkích směrech. Současně se KalibračKí Deska Použvá K Kalibraci Vizuálního Systému. Střelbou Kalibračkích vzorců v různych Pozicechch A ÚHLECH SE VYPOKITAJI VNITVONKNI Parametric Kamery (Jako je Ohnisková vzdálenost, Soužnice Hlavnaního) SE Stanovila Vztah Zřevody Mezi Souvodnicovim Systémem obrazu a světovam souradným systém.
Je také nutné přiměřeně vybrat typ zdroje světla (jako je zdroj prstenu, zdroj podsvícení atd.) A upravit intenzitu světla, aby se zajistilo, že charakteristické body substrátu jsou jasně uvedeny na Obrázku a Poskytují příposné Informace o obrazu pro automatické zarovnáné.
Po sestavenní objelů Automatické (CCD) Contontopty High Precision Screen Printing Stiskněte tlačítko vstupuje do fáze laděna. LADěNI PERSONÁLU PROVADěJI Komplexní testován a optimalizaci různéch UKazatelů VEKONU ZARKIZINI, MEZI Nimiž je primárné úkol laděNí PřeesNostI tasku. LADěNI PERSALÁLU VYBERE RADU substrátů S RůZNYMI Materiály a povrchovova Charakteristikami A Tiskem StandardNích Vzorů Obsecahujícísís, který je testová, testiskeové pro testov se testiskeové pro testov. Schopnosti Zařízené za různéch Podmínek.
Prostřednictvím Vysoce Výkonchon mikroskopů softwaru pro analyzu obrazu je kvantitativně analyzována Čnistota linky, Kvalita Hrany a porovnávavavavavavasho Stupně s nanávrhem. Pokud je Nalezena odchylka tisku, je nutné zkontrolovat a UPravit z vece aspektů. Při kontrole tlaku tiskoré Hlavy se tlakovit Senzor Použvá ke sledování Tlakovi Hodnoty V reálném Čase a KontaktKí Tlak Mezi TiskovouUou Hlavou A Obazovcou Se měNí ProstřemnVinVím nanuví thiní thí. NesprsAvý Tlak Způsobí AbnormálNí Přenos INKOUSTU A OvlivNí Kvalitu vzoru. Viskozita inkoustu musí být také upravena přidáním ředitelů nebo zahušťovačů podle požadavků procesu substrátu a tisku a vlivu okolní teploty na viskozitu by mělo být zváženo, aby byl inkoust dobrou plynulost Znositelnost. Rychlost Tisku Musí Být také Přeesně Ovládána. Pvíliš Rychláslojo, porvíliš pomalá Rychlost ovlivNí efekt přenosu inkoustu a účinnost výroby. OptimálNí Rychlost TiskU je třeba najít postUpném úvou pohybové frekvence Tiskovy Hlavy a kombinací pozorováné kvality vzorů.
Účelem Opakovaného LaděNí Přeesnosti Polohováné Je Zajistit Přesnost Polohy ZaříníZi ( Ladicí personal Ovládá tiskovou Platform Pro ProVuděNí Více Opakovach Pohybů Pomoce Vycece Přeesného Sourdnicodého Měřicihoho přístroje měřemínská s. Přednastavenou Polohou. Pokud dojde k odchylce polohy, je nutné zkontrolovat clearance přenosového systému, jako je detekce zpětné vůle páru matice olověných šroubů, aby se určilo, zda je třeba jej upravit nebo vyměnit; Analyzujte Provozní Parammetric servomotoru (takko je Kolísání Rychlosti, včivého momentu) pro kontrolu rdídiciho systému; Pvřenoťte obraz funkce substrátu, abyste ovcěřili přasnost rozezávání systému vizuálníHoHo Zarovnáné A opravili problám. Zajistilo, Že Opakovaná porsnost polohování splňuje požadavky vysoce přeesného tiska.
LADěNNI RYCHLOSTI TISKU A MNOžství Přenosu INKOUSTU JE VzáJMENMě PROJENO. LADěNí Persoving ZKoumá OptimálNí Provozra Palariet Zavízené Pod Předpokladem ZajištěNí Kvality TiskU. Při Zvyšáné Rychlosti Tiska musí Být Frekvence Pohybu Tištěné Hlavy Upravena Synchroně a Úhel Škrabky a tlak je tříba jemn Upravit. Úhel Škrabky a tlak ovlivNí Škrábáné a přenos inkoustu na obrazovce. NesprsAl Úhel a tlak způsobi nerovnoměrnový patřínos inkoustu úmy neobvyklé přenosové množství. LADěNI PERSONÁLU ZKOUSHKI RůZNÉ KOMBINACE Parametrů, Zaznamenává změny V Kvalitě vzorů nakreslete Křivku vzkahu mezi Rychlosti Tiska, množstvím Přenosu, Absy SE SE SETOVILA SE SE SETOVILA. nejlepšího vyvájlého bodu mezi těmito třemi, dosažené stabitního a JednoTNenéHO Přenosu inkoustu a vykuce kvalitním tiskovský vývý plípokorychlost .Kí provozu provozu. Zaízené.
