Automatická fotovoltaická skleněná páska laminující stroj: Přesná kontrola tlaku a času, aby byla zajištěna kvalita laminace

Jemný rovnováha kontroly tlaku
Při provozu automatický laminující stroj na automatické fotovoltaické skleněné pásky , tlak je rozhodujícím faktorem. Přímo ovlivňuje integritu fotovoltaického skla a sílu vazby mezi páskou a sklem. Nadměrný tlak se stane „viníkem“ praskání fotovoltaického skla, zejména na okraji nebo slabé oblasti skla. Nadměrný tlak překročí jeho toleranci, což způsobí praskliny nebo dokonce úplné prasknutí, což nejen zvyšuje výrobní náklady, ale také vážně ovlivňuje bezpečnost a životnost fotovoltaických modulů. Na druhé straně, pokud je tlak příliš malý, nelze vzduch mezi páskou a sklem účinně odstranit, což má za následek mezery na povrchu vazby, což zase ovlivňuje pevnost a utěsnění vazby a může v dlouhodobém horizontu způsobit pronikání vodní páry, což poškozuje výkon fotovoltaických buněk.

Proto je zásadní najít „zlatý bod“ kontroly tlaku. To obvykle vyžaduje komplexní zvážení založené na charakteristikách viskozity použitého páskového materiálu (jako je EVA, PoE atd.), Tloušťka fotovoltaického skla a očekávané pevnosti laminace. Moderní plně automatické laminovací stroje jsou obvykle vybaveny pokročilými tlakovými senzory a inteligentními řídicími systémy, které mohou automaticky upravit tlak podle přednastavených parametrů, aby se zajistilo, že každé laminování může dosáhnout nejlepšího účinku.

Výtvarné umění ovládání času
Doba laminování je také faktorem, který nelze ignorovat. Přímo souvisí se stupněm vytvrzování lepidla, těsností vazebné plochy a celkovou přesností složky. Pokud je doba laminování příliš krátká, nemusí být lepidlo plně vyléčeno, síla vazby je nedostatečná a může se uvolnit kvůli vibracím během následného zpracování nebo přepravy. Naopak, pokud je doba laminování příliš dlouhá, i když může zajistit, aby lepidlo bylo plně vyléčeno, může také způsobit nadměrnou kompresi pásky, což ovlivňuje její odolnost a vyrovnávací kapacitu a dokonce způsobuje mikro-poškození povrchu fotovoltaického skla, což ovlivňuje optický výkon.

Aby bylo dosaženo nejlepšího laminujícího efektu, musí být doba laminování jemně upravena podle charakteristik vytvrzování pásky, okolní teploty a celkového rytmu výrobní linky. Některé špičkové plně automatické laminovací stroje mají také adaptivní učební funkce, které mohou neustále optimalizovat čas laminování na základě historických dat a zpětné vazby v reálném čase, aby se zajistilo, že každé laminování může dosáhnout nejlepšího stavu.

Vědecká praxe nastavení parametrů
Při skutečném provozu je pro přesné nastavení tlaku a času plně automatického lisu fotovoltaické skleněné pásky nejprve nutné plně porozumět parametrům výkonu použitých materiálů a zařízení. To zahrnuje, ale není omezeno na rozsah typu, tloušťky a viskozity pásky, materiál, tloušťka a charakteristiky pevnosti fotovoltaického skla a maximálního tlaku, minimálního tlaku, přesnost nastavení tlaku, metoda vytápění a rozsah teploty lisu.

Za druhé, pomocí malého experimentálního lisování malého měřítka postupně upravujte parametry tlaku a času, pozorujte a zaznamenávají lisovací efekty v různých kombinacích parametrů, včetně síly vazby, kvality vzhledu, efektivity výroby atd. Na základě těchto údajů může být nalezena křivka vztahu tlaku v době, aby byla nalezena optimální kombinace parametrů.

Nakonec jsou ověřené optimální parametry vstupují do řídicího systému tisku, aby realizovali automatizovaný a standardizovaný výrobní proces. Současně je stanovena pravidelná inspekce a kalibrační mechanismus, aby se zajistil dlouhodobý stabilní provoz tisku a udržoval konzistenci lisovací kvality.