Automatické předběžné zpracování cívky: Nová kapitola v automatizované výrobě

1. Inovace automatizovaných procesů
V tradičním procesu výroby cívek, od umístění, navíjení po tvarování a testování, každý krok vyžaduje manuální provoz, který nejen časově náročný a náročný na práci, ale také obtížně zajišťovatelný konzistence a přesnost každé cívky. Zavedení automatického předběžného zpracování cívky tuto situaci zcela převrátilo. Prostřednictvím vysoce integrovaného automatizovaného řídicího systému může zařízení automaticky dokončit celý předběžný proces cívky, od zatížení surovin po konečný hotový produkční výstup cívky, s téměř žádným lidským zásahem potřebným během procesu.

Přesné polohování: Používání technologie pokročilých senzorů a systémů strojového vidění automatické předběžné zpracování cívky může přesně identifikovat a najít výchozí polohu cívky, aby se zajistila přesnost procesu vinutí.

Efektivní vinutí: vestavěný přesný motor a řídicí systém automaticky upravuje rychlost vinutí, napětí atd. Podle přednastavených parametrů pro dosažení rychlého a jednotného vinutí cívky, což výrazně zlepšuje účinnost výroby.

Inteligentní tvarování: Po navíjení zařízení automaticky tvaruje cívku a prostřednictvím robotického ramene nebo pneumatického zařízení zajistí, aby tvar cívky splňoval požadavky na návrh a zlepšil celkovou estetiku a strukturální stabilitu.
Komplexní testování: Konečně automatický předběžný zpracovatel cívky provede řadu testů elektrického výkonu na cívce, včetně odporu, indukčnosti, izolační odolnosti atd., Aby se zajistilo, že ukazatele výkonu každé cívky splňují stanovené standardy.
2. Aplikace inteligentního detekčního systému
Při sledování maximální efektivity výroby by neměla být kvalita produktu ignorována. Některé pokročilé modely automatických předběžných zpracovatelských strojů jsou vybaveny inteligentními detekčními systémy, které přinesly kontrolu kvality na novou úroveň.

Monitorování v reálném čase: Prostřednictvím integrovaných vysoce přesných senzorů jsou různé parametry v procesu výroby cívky, jako je teplota, tlak, napětí atd., Monitorovány v reálném čase. Jakmile je nalezena abnormalita, bude okamžitě vydán poplach, který účinně zabrání výrobě vadných produktů.
Identifikace defektů: Použití pokročilých algoritmů rozpoznávání obrazu může inteligentní detekční systém automaticky identifikovat defekty, přerušení, dislokace atd. Na povrchu cívky, s rychlostí přesnosti více než 99%, což zajišťuje, že každá dodávaná cívka je perfektní.
Analýza a optimalizace dat: Shromážděné výsledky výroby a analýzy lze použít pro nepřetržité optimalizaci následných výrobních procesů, což společnostem pomáhá neustále zlepšovat kvalitu produktu a efektivitu výroby a zároveň snižovat rychlosti šrotu a výrobní náklady.