+86-519-83387581
Pracovní princip a klíčová technologie
Operace Automatická fotoelektrická role roll-on-roll Zařízení je založeno na sadě přesných a efektivních pracovních principů. Jako nosiče používá materiály kontinuálního válce a začíná z odvíjející se jednotky přes přesný systém řízení napětí, aby hladce uvolnil materiály role. V tomto procesu je stabilita napětí velmi důležitá, protože i nejmenší kolísání napětí může způsobit problémy, jako jsou vrásky a protahovací deformace v následném zpracování materiálu, což zase ovlivňuje přesnost tisku a zpracování. Například při tisku štítků, pokud je napětí materiálu při odvíjení nerovnoměrné, může být tištěný text a vzor zkreslený nebo polohovaně odchyl, což vážně ovlivňuje krásu a čitelnost štítku.
Po vstupu do jednotky pro tisk nebo zpracování se do hry vstoupí do řady pokročilých technologií. Jako příklad, který vezme běžnou technologii tisku inkoustu, zařízení používá počítačově řízenou trysku k přesnému stříkání inkoustu na povrch materiálu k vytvoření požadovaného vzoru a textu. Při zpracování obalových kartonů může technologie řezání laseru rychle a přesně řezat komplexní tvary kartonů prostřednictvím vysoce energetických laserových paprsků. Za účelem dosažení vysoce přesného tisku a zpracování je vybavení vybaveno pokročilým fotoelektrickým detekčním systémem. Během procesu tisku může systém elektrického zarovnání očí detekovat značku barev v reálném čase. Jakmile se zjistí, že se tištěný vzor odchyluje od přednastavené polohy, systém automaticky upraví polohu trysky nebo tiskové desky okamžitě, aby se zajistilo, že přesnost přetisku dosáhne úrovně mikronu. Tato vysoce přesná schopnost kontroly je nezbytná pro výrobu produktů, jako je špičkové kosmetické obaly, které vyžadují extrémně vysokou vzorovou výhodnost a přesnost tisku.
Po dokončení tisku nebo zpracování rychle zasahuje sušení nebo vytvrzovací jednotka. U produktů vytištěných UV inkoustem používá technologie UV vytvrzování ultrafialové paprsky specifické vlnové délky, aby způsobily fotocitlivé komponenty v inkoustu, aby se okamžitě polymerizovaly a dosáhly rychlého vytvrzování. To nejen výrazně zkracuje dobu sušení a zlepšuje účinnost výroby, ale také účinně se vyhýbá problémům s proudem inkoustu a rozmazání, které se může objevit během procesu sušení, což zajišťuje jasnost a barvu životnosti tištěného vzoru. Při tisku plastového filmu pro obaly potravin může UV technologie vytvrzování rychle vyléčit inkoust na vysokorychlostní produkční lince, aby se zajistilo, že inkoust je pevně připojen k filmu během následné laminace, rozřezávání a jiných procesů zpracování a nespadne ani nezmizí.
Nakonec se navíjecí jednotka úhledně vyvíjí zpracované role. Podobně nelze kontrolu napětí během procesu vinutí ignorovat. Je nutné zajistit, aby materiál rány byl těsný a plochý, a vyhnout se volným rolkám nebo curlingu, aby se usnadnilo následné obaly, přepravu a skladování.
Významné výhody
Efektivní výroba a zlepšená výrobní kapacita: Ve srovnání s tradičními metodami tisku a zpracování v jednom listu přijímá plně automatické fotoelektrické vinutí zařízení kontinuální výrobní režim, což výrazně zlepšuje účinnost výroby. V odvětví tisku štítků mohou tradiční tiskové stroje na jednom listu tisknout pouze stovky štítků za hodinu, zatímco plně automatické tiskové vybavení roll-to-roll může tisknout desítky tisíc štítků za hodinu a efektivita výroby se o desítky zvýšila. Při výrobě kartonů obalů může kontinuální zpracování materiálů v kombinaci s vysokorychlostními procesy rozřezávání a skládání rychle produkovat velké množství kartonů s konzistentními specifikacemi, aby vyhovovaly výrobním potřebám rozsáhlých objednávek. Tato efektivní výrobní kapacita umožňuje podnikům dokončit doručování objednávek v kratším čase a zvýšit konkurenceschopnost trhu.
Vysoce přesné zpracování pro zajištění kvality: S pomocí pokročilých fotoelektrických detekčních a automatických řídicích systémů může plně automatické fotoelektrické vinutí zařízení dosáhnout extrémně vysoké přesnosti zpracování. Během procesu tisku může prostřednictvím přesného zarovnání elektrického oka a automatického nastavovacího mechanismu přesnost přetisku tištěného vzoru snadno dosáhnout úrovně mikronu. To je zvláště důležité pro výrobu balicích produktů, které vyžadují vynikající vzory a přesné textové informace. V tisku špičkového dárkového obalů může vysoce přesný tisk dokonale představovat jemné detaily vzorů a jasné úrovně barev, což zvyšuje vizuální přitažlivost a kvalitu produktu. Současně při zpracování struktury balení zajišťuje vysoce přesný ovládání zařízení rozměrovou přesnost a přesnost skládání papírové skříňky, díky čemuž se balení během používání více přizpůsobí produktu a lepší ochranný výkon.
Ušetřete pracovní sílu a snížit náklady: Vysoce automatizovaná povaha zařízení vyžaduje, aby jej během provozu monitorovali a udržovali pouze malý počet operátorů, a většina práce je zařízením automaticky prováděna. To nejen snižuje chyby způsobené manuálním provozem, ale také výrazně snižuje pracovní náklady podniku. V některých oblastech s vysokými náklady na pracovní sílu mohou společnosti, které používají plně automatické vybavení, které používají roll-to-roll, účinně kontrolovat výrobní náklady a zvýšit ziskové marže. Tradiční produkční metoda vyžaduje jako příklad výroba plastových batových sáčků, vyžaduje velké množství manuálních operací, jako je tisk, řezání a těsnění okrajů, zatímco plně automatické vybavení na válce může tyto procesy integrovat k dosažení automatizované výroby, což výrazně snižuje vstup práce.
Flexible and diverse, strong material adaptability: The equipment has excellent material adaptability and can handle many different types of packaging materials, including plastic film, paper, metal foil, etc. Whether it is soft PET film used to make food packaging bags or hard cardboard used to pack paper boxes, the roll-to-roll fully automatic photoelectric roll equipment can automatically adjust the parameters such as printing, processing and drying according to the characteristics of the material to achieve high-quality processing. V obalovém a tiskovém průmyslu se výběr balicích materiálů zákazníků stává stále rozmanitějším. Tato široká škála adaptability materiálu umožňuje společnostem lépe uspokojit potřeby různých zákazníků a rozšířit jejich obchodní rozsah.
Zelená ochrana životního prostředí, udržitelný rozvoj: V procesu sušení a vytvrzování, pokud se používá technologie UV léčbu, může být spotřeba energie výrazně snížena ve srovnání s tradiční metodou sušení horkého vzduchu. Současně se během procesu UV vytvrzování, který je šetrnější k životnímu prostředí, není produkován žádné těkavé organické sloučeniny (VOC), což je šetrnější k životnímu prostředí. Automatizovaný provoz zařízení navíc snižuje odpad materiálu a dále odráží jeho ochranu životního prostředí a vlastnosti úspory energie. V souvislosti s stále přísnějšími požadavky na ochranu životního prostředí v dnešní společnosti je zelené charakteristiky plně automatického fotoelektrického roletu roll-roll jako ideální volbu pro balení a tiskové společnosti k dosažení udržitelného rozvoje.
Specifické aplikace v různých dílčích segmentech balení a tisku
Tisk štítků: V poli tisku štítků je plně automatické fotoelektrické roletové zařízení velmi široce používáno. Ať už se jedná o štítky s potravinami a nápoji, denní štítky chemických produktů nebo elektronické a elektrické produktové štítky, prostřednictvím tohoto zařízení lze dosáhnout vysoce kvalitního tisku. Zařízení může tisknout jasné a vynikající vzory a texty na různých materiálech štítků, jako jsou papírové štítky, samolepicí štítky, filmové štítky atd. Při tisku potravin a nápojových štítků je nutné nejen zajistit krásu vzoru, ale také pro splnění tiskových standardů souvisejících s bezpečností potravin. Zařízení pro roll-to-roll může zajistit, aby informace, jako je tabulka informací o výživě a datum výroby na etiketě, jsou jasné a snadno čitelné prostřednictvím vysoce přesného tisku a aplikace speciálních inkoustů a inkoust splňuje požadavky na bezpečnost potravin. Zároveň si zařízení může také realizovat přizpůsobený přizpůsobený tisk štítků, aby vyhovoval diverzifikovaným marketingovým potřebám podniků.
Produkce balení kartonů: Pro výrobu obalových kartonů poskytuje plně automatické fotoelektrické role na roli jednotné řešení z kartonového tisku, vymrštěné po skládání. V procesu tisku lze na kartonu vytisknout různé vynikající vzory a loga značky, aby se zvýšilo vizuální přitažlivost produktu. V procesu rozřezání a skládání zajišťuje vysokou přesnost vybavení rozměrovou přesnost a přesnost skládání v kartonu, díky čemuž je sestavení kartonu pohodlnější. U některých obalových boxů s komplexními strukturami, jako jsou kartony a kartony ve tvaru speciálního tvaru, může zařízení pro roll-to-roll dokončit zpracování efektivně a přesně prostřednictvím pokročilé technologie vyprávění laserových a automatických skládání. Při výrobě špičkových kartonů tabákových a alkoholu může vybavení roll-to-roll dosáhnout delikátního tisku vzorů a vynikající produkci struktury balení, zlepšení třídy a přidané hodnoty produktů.
Klíčovou roli hraje výroba plastových obalů: Ve výrobním procesu plastových batových sáčků hraje plně automatické fotoelektrické vybavení. Může tisknout různé vzory, texty a informace o produktech o plastových filmech s vysokou přesností. Poté se prostřednictvím procesů, jako je těsnění a řezání tepla, tištěné film vyrobí na plastové balicí sáčky různých specifikací. Při výrobě plastových balicích sáčků pro obaly potravin musí zařízení nejen zajistit vynikající tisk, ale také zajistit pečetě a bariérové vlastnosti balicích sáčků. Prostřednictvím pokročilé technologie těsnění tepla a kompozitních technologií materiálu může vybavení roll-to-roll vyrábět sáčky na obaly potravin s dobrou čerstvostí, odolností proti vlhkosti a oxidační odolností a prodlouží trvanlivost potravy. Zároveň, pokud jde o personalizované přizpůsobení plastových balicích sáčků, může zařízení také uspokojit diverzifikované potřeby podniků, produkovat balicí sáčky s jedinečnými vzory a zlepšit rozpoznávání produktů na trhu.
